钢管3PE防腐技术兼容泡沫夹克保温管成型生产工艺

一、防腐保温工艺

3PE防腐外保温成型的工艺过程分为三个部分：

（1）第一部分主要是对钢管表面的氧化皮、铁锈、尘土以及其他污渍进行处理，从而确保钢管表面有一定的锚纹深度，从而提高钢管与防腐层的粘结力。

（2）第二部分3PE防腐成型。PBE防腐层在环氧粉末经过静电场与重力的作用下，在经过中频加热后形成。其中间胶层和外层聚乙烯防护通过专用模具挤出热熔胶带，再经由包覆法或缠绕法包覆，在钢管表面形成3PE防腐层。

（3）第三部分是聚氨酯保温成型。其采用的方法是内定径一步法，通过专用T型模头将呈管状熔体挤出，进行冷却定型后形成塑料外套管。在外套管和钢管只减可以连续喷注聚氨酯发泡液，最后在反应发泡固化后成为保温层，形成了在常压下泡沫与管壳均成型。

二、兼容工艺

3PE防腐兼容聚氨酷保温管生产工艺其实是3PE通过缠绕或环形将包覆2种工艺挤出，并在此基础上得以不断完善。该生产线不仅要使得三层PE防腐管生产工艺得到满足,在进行转换之后,还要使得泡沫夹克保温管的生产工艺得到满足因此必须使得该条生产线只能具备比较单一的生产工艺，而不是采用复合生产工艺。

在对钢管外壁清理生产线进行设计时，要将其作为2套生产线的共同部分考虑在内，并将防腐与保温成型这一部分作为考虑的重点。传动线与挤出机还有水冷装置、上下管机构是防腐与保温生产之间所共有的。需要整合与兼容3PE的包覆段以及泡沫夹克生产线成型段。钢管外壁清理生产线以及兼容保温成型防腐生产线是兼容后的生产线。此外还包括防腐层管端坡口段。

在对兼容工艺进行设计时，可以按照防腐保温管成型的简单工艺进行，先进行抛九除锈，然后是防腐层成型即防腐成型生产线，最后就是保温层成型即防腐转换生产线。

针对泡沫夹克防腐管生产，也可以采用兼容工艺，首先需要在3PE生产线上形成防腐层的成型，在对生产线进行转换后再作用于泡沫夹克保温层的成型，最后就形成了最为完善的钢管防腐保温层。

三、生产线设计——以“一步法”生产线为例

“一步法"防腐保温技术主要是通过同时将防腐层、绝热层以及绝热保护层包裹在钢管道外壁上面，从而就形成了保温防腐层。“一步法防腐保温技术相比其他技术，生产效率更高，不仅能够节约成本、节能环保，还能进行连续作业。

(1)“一步法"生产线工艺特点

1、其使用的材料极其广泛，除了使用环氧粉末外，还可以使用其他多种涂料。

2、在泡沫的选择上，既可以采用聚氨酯高温泡沫又可以沥青黑泡沫。

3、在夹克层上，可以选用可以防紫外线以及抗老化的黑夹克。

4、要分别把泡沫层与夹克层、防腐层，防腐层和钢管表面进行粘结，并确保之间牢固。

5、作业线一律选用胶轮转动，这样做的目的在于预防钢管损坏与防腐。

6、在选用全液压自动纠偏机上，一定要选择那些工作稳定、纠偏效果好的。

(2)“一步法"工艺叙述

1、钢管外观检查：按照规范对即将涂敷的钢管一根一根进行检查，一般情况下都是检查钢管端口变形、凹坑以及划伤，查看这些缺陷是否合格，是否可以进行处理，需要处理的钢管在处理后依然要再次进行检查，然后才能进入下一步。

2、聚乙烯包覆：钢管经由包覆式挤出机机头，一般情况下，聚乙烯层的厚度在1mm到5mm之间。

3、聚氨酯发泡：确保发泡机和挤出机PE挤出同时进行，使得喷射出的聚氨酯AIB料混合在PE层与钢管之间，然后形成聚氨酯泡沫层。

4、水冷却：用PE对钢管涂敷后，放到冷却室进行降温定型。

5、泡沫纠偏：均勾调节钢管保温层厚度

6、管端处理：根据接口标识将聚乙烯包覆层与保温层进行分割。

7、成品出厂：将成品运送到成品堆放区，确保堆放区可以避雨，通风良好。